一、审稿和排版

在异形袋的审稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。

1、出血的控制

异形袋的设计稿如果没有设计出血位，生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上。

2、出袋方向的选择

出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”，异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素，选择不当会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。

3、通道数的控制

通道数是指在排版时考虑横向上一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目，排版时应综合考虑加工难度和生产效率两个因素而定。

二、制袋和冲模

制袋、冲模工序是异形袋的成型工序，有两个问题值得注意：即封刀的设计和成型方式的选择。

1、封刀的设计

封刀位置要准确，要与异形袋上的图案相吻合，并为封口处的吸管预留合适的位置和尺寸。如果封口处预留的位置尺寸过大，则封口不容易封牢，易发生漏袋问题；如果预留的位置尺寸过小，吸管就难以装进去。在确定封口处预留尺寸时，一般以吸管的周长为依据，如果遇到形状不规则的吸管，可以用软线围绕吸管一周，在软线长度一半的基础上多留出2～3mm的余量即可。在封边过程中，一定要注意保持封口模具和吸管之间的间隙均匀，避免因气密性差而出现漏袋问题。如果在随机检测中发现异形袋的气密性较差，应及时停机检查并重新打磨封口模具。如果发现异形袋的整条边都封不牢，可以通过在封不牢的一边增垫高温布来进行补偿。

2、成型方式的选择

①在制袋机上直接出袋

这种成型方法的优点是省时省事，相对经济，而且成型过程与封边过程同时完成，较少出现“大小边”、漏袋或封边不牢等问题。但它的缺点是调机难度大，只要设计排版稍微出点问题，就会带来很大的麻烦。

要想在制袋机上直接出袋，必须设计刀模并将其安装在固定封刀的横梁上。刀模形状要和异形袋形状保持一致，此外还要注意一个技巧性的问题：要根据异形袋的形状特点找到几个合适的点，在刀模上打几个小口子（类似“连点”，如图3所示），这样做的目的是让异形袋在制袋机上不会被完整切下，在橡胶辊的牵引力作用下可以通过这几个“连点”将异形袋平稳地拖到切袋口，再在切袋口将异形袋完全切开，方便收袋和捆扎包装。如果没有这几个“连点”，异形袋就容易落在制袋机里造成故障。不过现在新型的制袋机通过技术改进，也具备了成袋、压切并出袋的功能，但价格不菲。

刀模设计好后，还应选择合适的切刀刀片。切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求，既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来，也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。

此外，由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力，因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量；横梁弹簧的形变一定要好，确保在形变过程中能产生恒定的压力；固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整，这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。

②在冲模机上成型出袋

根据异形袋的形状加工模具，再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是：异形袋的成型质量较好、毛边少，而且可一次成型多个异形袋。其缺点是：模具的制作成本高，一款异形袋可能需要使用几个模具，效率低；模具不可共用，下次生产其他类型的异形袋时，原来的模具基本用不上，浪费大；封边和成型不能同时完成，耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件，大批量活件不适合采取这种方案。