图文不清晰是凹版印刷比较常见的问题之一。软包装出现图文不清晰，客户会觉得印刷不够专业，下次就不找你印了，客户丢了，老板不高兴就要责备机长。怎么办？下面对其产生的原因进行了总结，从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。好好掌握！

一、人为因素

员工没有良好的职业道德和强烈的责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。因此，为了保证凹版印刷的质量，首先应该加强对员工的职业道德教育，强化每位员工的岗位意识；并要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程；还要对员工进行专业知识、专业技能的培训。

二、机器因素

在凹版印刷中，造成图文不清晰的设备问题主要是某些相关装置没有配备齐全或即使配备了，但没有得到很好的利用，这些装置主要包括以下几种。

1、油墨循环装置。许多企业的印刷设备均没有配备油墨循环装置，而是直接将油墨加入到墨盘中，这样，会造成油墨的循环量不够，流动性欠佳，导致糊版、印刷图文不清晰。

油墨循环装置包括电机式油墨循环装置和气动泵式油墨循环装置两种。电机式油墨循环装置价格较低，但经常会因油墨中的异物堵住油墨出槽口的滤网而使油墨不上盘，造成脱墨现象。而且其初次配墨量较多，容易造成油墨的浪费。

气动泵式油墨循环装置的初次配墨量较少，能够减少油墨浪费，且很少发生油墨中的异物堵住滤网和因电机过热造成火灾的事件，具有较高的安全性。

2、油墨刮刀左右摆动装置。众所周知，油墨刮刀的左右摆动可以有效消除刀丝、印刷品带脏以及由堵版所造成的图文不清晰现象。但有些企业为了延长刮刀的使用寿命，往往去掉刮刀的左右摆动装置。这样不仅会造成图文不清晰等故障，而且还会缩短印版滚筒的使用寿命。

3、循环水冷却装置。循环水冷却装置的主要作用是使印刷品出烘箱后迅速冷却下来，不至产生反粘现象和收卷后印刷品正反面互粘现象。但因其成本较高，许多印刷企业在引进设备时往往没有配备，这样做的直接后果有两点。

一是随着设备的长时间运转，致使印刷品出烘箱后经过的第一根导辊的温度很快升高，当温度升高到一定程度时，油墨中的树脂被烫化，产生反粘现象，印刷图文不清晰。

二是印刷品上的油墨或光油没有完全干透即进入收卷装置中，再展开时就会产生正反面互粘现象，同样造成印刷图文的不清晰。

因此，为了减轻印刷图文不清晰，建议大家及时配备以上装置，否则会得不偿失。

三、材料因素

影响印刷品质量的主要材料有：承印材料、油墨、溶剂和胶辊。

1、承印材料。承印材料包括塑料、纸张、镀铝纸和铝箔等。我公司主要承印铝箔和镀铝纸。铝箔表面处理不好，油污过多，会使油墨的转移性能变差，导致印刷图文不清晰；而镀铝纸镀铝效果不好，表面凹凸不平，印刷品会产生很多亮点，图文自然也不清晰。

2、油墨。油墨的黏度、细度、屈服值、触变性、流动性、附着力等质量指标中的任何一项不符合印刷要求，都会影响油墨在承印材料上的转移，从而造成印刷品图文不清晰。另外，油墨中杂质含量过多也会对印刷品图文的清晰度造成影响。因此，旧墨上机时，应进行过滤，还应加入一定量的新墨，必要时可全部换用新墨。

3、溶剂。溶剂的纯度低，含有过多的脂或水分，必然不利于油墨的充分溶解，致使印刷品色相不纯，印刷图文不清晰、不饱满。

4、印版滚筒。对于凹版印刷来说，印版滚筒网线数的多少、网穴的形状和深浅、镀铬层的质量、表面打磨处理的优劣，将直接影响网穴内油墨的转移率。油墨转移率较低，印刷图文就不清晰、不饱满。

四、方法因素

操作技能的熟练程度、操作方法的正确与否、是否严格按照操作规程进行操作等对印刷品的质量起着非常重要的影响。

例如，根据季节和原辅材料的不同对刮刀进行调整。夏季温度较高，溶剂挥发速度较快，这时就要尽量减小刮刀角度，缩短刮墨点和压印点之间的距离，减少版面上油墨溶剂的挥发，以减少堵版现象的发生。而在冬季溶剂挥发速度较慢的情况下，则可以采用相反的调整方法，促进溶剂的挥发，减少糊版现象的发生。又如，铝箔和镀铝纸对油墨的吸附性不同，也应采用不同的刮刀调整方法。

此外，刮刀压力、压印胶辊的压力、承印材料的张力、溶剂挥发性的调整也要根据季节的不同和原材料的不同而采用不同的调整方法。

五、环境因素

环境的卫生状况，温、湿度等均会影响印刷品的质量。

环境卫生状况较差，飞起的尘埃和其他杂物就会落入油墨中，导致刀丝、堵版等质量问题，致使印刷图文不清晰。

环境温度过高，溶剂挥发过快，也会产生堵版现象，致使印刷图文不清晰。

环境湿度过大，油墨中会渗入过量水分，不仅使油墨的纯度降低，还会使油墨表面发生雾化现象，致使印刷图文暗淡无光、不清晰。

因此应保证印刷车间环境的清晰洁，并尽可能地保证环境温、湿度的恒定。