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【技术】吹膜时常见四种问题,薄膜粗糙、有异味等都不是事儿!
所属分类:行业新闻
发布日期:2018-08-25
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【摘要】吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。薄膜横向拉伸强度差故障原因1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;2、冷却风环的冷却速解决办法1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜...
【摘要】吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。

薄膜横向拉伸强度差

故障原因

1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

2、冷却风环的冷却速


解决办法

1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

膜泡不稳定

故障原因

1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

2、挤出温度过低,出料量少;

3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

解决办法

1、调整挤出温度;

2、调整挤出温度;

3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

4、阻止和减小外界气流的干扰。


薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因

1、挤出温度太低,树脂塑化不良;

2、挤出速度太快。

解决办法

1、调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;

2、适当降低挤出速度。

薄膜有异味

故障原因

1、树脂原料本身有异味;

2、熔融树脂的挤出温度太高,造成树脂分解,从而产生异味;

3、膜泡冷却不足,膜泡内的热空气没有排除干净。

解决办法

1、更换树脂原料;

2、调整挤出温度;

3、提高冷却风环的冷却效率,使膜泡充分冷却。

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